挤出机生产厂家

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橡胶挤出机的挤出模具设计原理是什么?

  机头是橡胶挤出机的首要部件,也是制造半成品的模具。挤出模具的设计原理如下:

  1.机头内腔流道的形状以螺杆头部直径为始点,至进入预口型为结尾,应以流线型平滑过渡截面,不能骤变,也不能产生任何死角,内腔表面至少不低于0.8的粗糙度,以确保胶料挤出活动顺利,并要有足够的表面硬度才能抵御胶料长期对它的损蚀;

  2.流道截面形状要考虑胶料的粘弹性为,使胶料活动截面能尽量均布压力;

  3.机头长度要合适。较长有利于胶料变形应力开释,制品挤出后尺度较稳定。但过长会使机头压力添加;较短的机头长度缺乏于满足胶料变形应力开释需求的时刻,挤出后的尺度就不稳定;

  4.口型有一段平直长度,称为定型长度,一般在4~6mm范围内,根据胶料性能、制品形状尺度、挤出速度等情况挑选。定型过长时出口阻力添加,容易产生胶料焦烧;过短则定型缺乏而制品挤出后尺度不稳定;

  5.机头需求有压力检测操控,需求通入介质加热/冷却达到恒温操控,口型段加热恒温操控,结构上要考虑可靠地安装自动检测需求的元器件;

  6.在考虑满足强度前提下结构紧凑的同时,要兼顾机头体应有必要的热惯性,以确保较好的温度稳定性。

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