挤出机生产厂家

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单螺杆挤出机在管材生产中的应用

  传统的单螺杆挤出机多为三段式规划,其主要功用是使颗粒状或粉状塑料塑化、均化并接连压送至挤出机头,在挤出进程中塑料阅历了不同的物理状态,但并不发作化学反响。而在硅烷交联聚乙烯管材出产进程中,质料在挤出机中除阅历上述物理进程外,还要完结聚乙烯-硅烷接枝反响,传统的三段式单螺杆挤出机明显不能彻底适应反响挤出成型的要求,其主要缺点在于物料的停留时间分布过宽以及物料彻底熔融区相对长度较短等,一起还存在固体运送段对固液混合体系的运送功率低等问题。反响挤出的具体要求是:

  ①质料干燥体系工艺上要求树脂的含水量不大于200mg/kg,若仅用普通的料斗式干燥器达不到干燥要求,为此,应装备带空气除湿装置的质料干燥体系。

  ②计量加料体系瑞士耐士隆公司的单螺杆反响挤出机装备先进的称重加料体系,固体、液体别离计量,其配比由计算机控制,精度可达0.25%。

  采用国产精细计量泵,计量精度能够到达0.5%一1.0%。

  由于乙烯基硅烷很容易吸收空气中的水分而转变为硅醇,所以计量加料体系均采取了紧密的防潮办法。一起乙烯基硅烷的闪点较低,计量泵要装备防爆电机,与硅烷接触的设备和容器要有可靠的地线,以避免静电火花等引爆硅烷。

  ③塑化挤出部件如前所述,单螺杆反响挤出机除使塑料塑化外,还要保证聚乙烯与硅烷顺利接枝,因此螺杆规划的基本原则为:

  a.要有满足长的加料段;

  b,螺杆流道要避免死角,一起进步螺杆及机筒的表面光洁度,以防反响物料积存,造成挤出机接连工作周期的缩短;

  c.螺杆计量段槽深不宜过浅,避免接枝体过度剪切;

  d.螺杆长径比能够恰当长一些,通常为(28—30):1;

  e.恰当延伸熔体在挤出机中的停留时间,并使熔体停留时间尽可能均匀。

  但理论和实验研究均表明,仅仅添加螺杆的长度并不能有效地进步接枝反响功率。现在,一种四段式单螺杆反响挤出机,经实践出产运转,证明能够显著地进步硅烷接枝反响功率,进步单机产量。

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