挤出机生产厂家

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双螺杆挤出机得概述

  双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上开展起来的。它是在一个双联腔的机筒里并排横放两根螺杆,故称为双螺杆挤出机。它由传动设备(包含电机、离合器、传动箱与止推轴承)、机筒、螺杆、加热器、机头连接器(包含多孔板)、加料设备(包含料斗、定足加料器、纤维加料设备)、机座及辅机(包含冷却体系、排气体系、水槽、风刀、切粒机)等组成。图1所示的传动箱为会集传动型,它把曾经用的变速和分配两者别离的方法改进为会集在一个传动箱内,具有结构紧凑、传动精度高的特色。加料设备可根据加工要求选用电磁振荡定散加料器或螺杆加料器,或其他形式加料器。

  双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置,分为啮合型和非啮合型。啮合型按其啮合程度分为部分啮合型和全啮合型。

  双螺杆挤出机按螺杆旋转方向不同分为同向旋转螺杆和反向旋转螺杆两大类。反向旋转又能够分为向内和向外两种,如图3所示。近二十年来,双螺杆挤出机开展非常迅速,开发并使用了各种系列的双螺杆挤出机。西欧双螺杆挤出机台数已占挤出机总数的切%以上。在管材造粒机中几乎100%运用双螺杆挤出机;在板材和型板机中占剑一的%。可见它在橡塑工业中占有十分重要的地位。

  跟着石油化工业的开展,我国的双螺杆挤出机的使用也有了很大的开展。当时尚处在以进口机满意出产的阶段,引入的主要机型有联邦德国WP公司的ZSK、意大利UB公司的TR、MD,美国的WE公司,日,本东芝公司的TE、TEM,英国的RC,奥地利的CM等。国内刚起步,塑料工业的开展对双螺杆挤出机的数量与质量都提出极大的需求。因为它在塑料、橡胶和合成纤维等资料一的聚合和成型加工方面有独特的功能和效果,因而使用领域也越来越广。

  二、双螺杆挤出机的功能与加工行为

  在双螺杆挤出机上,既能完结塑化成型加工,又能完结或部分完结高分子聚合反应。例如双阶zsK同向双螺杆挤出机可将己内酞胺与催化剂、促进剂等混合进行聚合反应,经排气工序得到分子量高达七万到十万的聚己内酞胺(尼龙6)资料。上海溶剂厂则在双阶zSK双螺杆挤出机上制备聚甲醛取得成功。

  它能广泛用于预塑、混料工艺,例如将增塑剂、稳定剂、发泡剂、颜料与交联剂很好混合,为造粒、压延工序提供质料。同时可参加玻璃纤维进步塑料的强度和刚度,加碳酸钙、滑石粉以增大制品的刚性,加石棉、云母以进步耐热性,加碳黑以进步制品的导热性,加氢氧化铝、扩渣、废棉纱可改进塑料功能,节省石油资源,消除危害。若将聚丙烯和聚乙烯在机内共混,可得到具有归纳功能杰出的聚合资料。关于塑料、橡胶和合成纤维等聚合物的浓缩、排氧、脱水、挤压、干燥,抽出单体和溶剂等工序均可使用。

  它还习惯各种树脂粉料、边角废料、浇口流道料、旧膜及断丝等的加工,作业功能杰出。

  双螺杆挤出机的挤出加工行为不仅与单螺杆挤出机的挤出加工行为不同,并且同向与反向双螺杆挤出机的加工机理也有很大不同。主要表现在以下几个方面。

  1.强制运送

  单螺杆挤出机主要依靠物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值而产生物料前移的动力,其运送功率低,只适用于粒料的运送,运送角小(小于10。),又受机头压力影响,不行稳定。在反向旋转的双螺杆挤出机里,物料在被二根螺杆啮合共辘线隔成的“c”形小宣中依靠螺杆棱线的旋转作强制性推动。螺杆转一圈,每一个“C”形小室的物料被运送一个导程。运送量与机头压力、物料与机筒的摩擦系数无关,所以运送稳定性好、功率高。至于同向旋转的双螺杆挤出机,尽管也是靠摩擦力运送,但其物料活动轨道在空间却呈“co”形。在啮合区,一根螺杆的螺棱有阻止另一根螺杆上的物料打滑的效果,增大了轴向运送量,运送功率也比单螺杆高。

  2.物料的紧缩

  物料从粒子料、边角料、粉料及浇口流道料等固态物料变为液态时,体积缩小。为保证接连传热、熔化、排气和保证制品的细密性,物料的紧缩是十分重要的。单螺杆挤出机主要是依靠摩擦力以及螺槽深度的改动来完成物料的紧缩的。而双螺杆挤出机紧缩物料的方法要多得多,归纳效应好。为改动螺杆导程、螺纹头数、螺棱宽度,增加反向螺纹和捏合块等混炼元件来完成紧缩效应。还能够选用锥形螺杆,改动外径和根径尺度等方法予以解决。

  3.物料的熔融

  在单螺杆挤出机内物料的运送是沿接连的螺槽进行的,与机筒的内表面相触摸的“固体塞”首要被熔融,构成表面的“熔膜”。跟着螺棱的推动,“熔膜”被刮向前方,构成“熔池”。这样,“溶池”和“固体塞”彼此分开,不能达到杰出的涣散和混炼。而在双螺杆内,因为螺棱的相对运动,物料在螺槽中(如c形室)并不接连。当通过啮合部件时,物料运动激烈,“熔膜”破坏,并反复混合。因而,它的剪切搅搅拌棍炼效果大大优于单螺杆挤出机。

  4.均化和混合

  同向旋转双螺杆挤出机的混炼、均化质量很高,选用捏合块大大进步了剪切、混合功用。双螺杆挤出机还具有强烈的“分流”和“侧流”效应,它有四个侧隙会产生“漏流”,所以物料还承受着屡次辗压效果。此外还具有显着的‘换位”效果。加强了物料变形。以上特征,使同向双螺杆挤出机广泛用于聚合“合金”、配料、预塑、改性和共混。

  反向双螺杆挤出机的转速较低。若恰当加大间隙,物料活动情况也是很复杂的。同单螺杆挤出机相比较,其混合均化质量也要好得多。因为反向双螺杆挤出机转速低、剪切速率也较小,因而物料不易被分化,更适用于加工热稳定性较差的PvC等物料,成为管材、板材和型材等。

  5.自整理功能好

  双螺杆挤出机的螺棱具有主动整理另一根螺杆螺槽上物料的功能,物料不易附着在螺槽上,不易出现慢速停滞区,其停留时刻为单螺杆停留时刻的全左右。因而,有利于加工简单分化和热稳定性较差的物料。能够预见,加工PvC等制品的单螺杆挤出机将被双螺杆机取代。

  6.产值和比能

  在相同直径下,双螺杆机的螺杆螺距小而螺槽深,有用螺槽容积约为单螺杆挤出机的两倍。物料是用两根螺杆运送的,运送廷是单螺杆的4倍,比能(单位产值所需的能量、仅为单螺杆的1/2,经济效益十分明显。

  三、开发与使用

  从以上对双螺杆挤出机功能效果和其加工行为的剖析,能够看出它具有明显的优越性和经济效益。上海化工机械四厂按照从单螺杆机到双螺杆机的开展道路,巳开发出小35双螺杆挤出机,选用变速和分配别离的传动方法,采纳积木式规划,螺杆可按需要任意组合,风冷排气。第一台用在科研单位作玻纤增弧研究,第二台将在有关院校作高弧度、高分子量聚乙烯冻胶拉丝实验之用。为建立自己的、水平较高的双螺杆挤出机系列,在消化吸收的基础上,正开发试制中53双螺杆挤出机。将选用会集传动、水冷、玻纤增强、装配式螺杆、电磁振荡定量加料等先进技术。使用可换的螺杆元件和简体段的积木式规划可运用户在整个加工长度上的任何地址改动和准确控制作业条件,固体、液体或气体组分能够在作业段的任何地址投入,能够按照需妄来构成高压区或低压区。扭矩容量高,螺杆沟道中自由容积大,可将塑料质料加工成功能契合最终用处要求的产品,可将粉末料变为粒料,特别适用于当时各种要求填充、增强和掺合处理的改性工程塑料。这些机组既可作出产用也可作研究实验用。双螺杆挤出机开发与使用必将展现宽广的前途。

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