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注塑螺杆打滑的原因有哪些

  注塑螺杆在加料口发作压料困难时,或沿着机筒长度不能构成满足的粘着力以运送物料,那么螺杆就发作了打滑现象。在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向运送物料并撤退堆集物料准备下一次注塑时,螺杆也会发作打滑。假如螺杆在预塑阶段开端打滑,那么在螺杆持续旋转时,螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发作降解,还会呈现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。

  注塑螺杆打滑的主要原因具体介绍:

  背压太高:假如背压设定过高,那么螺杆或许不能发作满足的向前运送熔体压力,以战胜背压的反压,螺杆就会在某个方位旋转不会撤退,这样会对熔体做更多的功并显着提高熔体温度,从而对制品质量和循环周期发作不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调理。

  机筒后半段过热或过冷:注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热紧缩过程中构成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层,粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度,才能发作要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时间太短不能使聚合物到达该温度。这种状况的发作可能是因为设备规划太小,相应配置较小的机筒和螺杆所形成的。停留时间过短易形成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转。

  机筒或螺杆磨损:与加料段一样,当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料遭到剪切力后离开机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有用向前运送物料。假如怀疑设备存在有磨损,就应该查看螺杆和机筒,并查验两者之间的合作空隙。假如螺杆和机筒的合作空隙超越规范值,应该着手更换或许修理作业。

  料斗规划不妥:正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害,但这点经常被忽略。通常来说,巨细均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗(底部俄然变窄)中运转良好。但是,加入再生物料时就不是这种状况。通过再次破坏粒料的形状和巨细很不共同,这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能坚持熔体上均匀的运送压力,进而发作打滑。要处理这一问题,处理再生料与新粒料尺寸巨细的差异问题,可测验运用触及有陡峭紧缩区(底部呈陡峭梯度状)的圆形料斗。

  加工吸湿性材料时:不正确的物料枯燥会显着下降机筒中材料粘度并发作水蒸汽,使螺杆难以向前运送物料。应该在枯燥料斗的底部运用湿度计丈量粒料的湿度值,并与材料供货商推荐的湿度含量进行读数比照。

  止逆环(单向阀)发作故障:当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)方位,接触固定环座。假如止逆环是处于向后(闭合)状况,或介于向前和向后之间的状况,熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。假如怀疑止逆环有问题应立即替换。

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