挤出机生产厂家

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挤出机作业毛病因素剖析

  一、电动机无法发动

  ①电源没有接通或熔断丝烧断。

  ②线路中有断线或接头处松动。

  ③伺服电机控制旋钮没有调回零位。

  ④润滑油泵与主电机联锁,油泵电机没有发动。

  ⑤开车程序有误。

  二、主电动机作业电流不稳或高

  ①机筒进料不均匀,料量忽大忽小。

  ②机简恒温加热时间短,料塑化温度偏低。

  ③机筒加热温度控制不安稳,温度有不坚定。

  ④主电动机轴承磨损严峻,或许损坏。

  三、主电动机轴承部位温度高

  ①转子轴承润滑油缺少,有干抵触景象。

  ⑦转子轴承损坏或严峻磨损。

  四、主电动机作业,杆不翻滚

  ①传动系统中的安全销折断。

  ②机筒加热恒温时间短,机简内科温低。

  ③V带磨损严峻,自动轮空转。

  ④传动零件中有传动键掉落。

  ⑤机筒内质猜中有金属异物卡住螺杆,使其无法翻滚。

  ⑥传动齿轮齿折断。

  五、螺杆作业转速不平稳

  ①V带轮基地距偏小,V带设备过松,作业时打滑。

  ②电动机的调速控制设备出毛病,控制失灵。

  ③机筒加热温度控制不安稳,温度不坚定大;机筒内材料塑化

  温度不安稳。

  六、螺杆作业转速安稳,但挤出料不安稳

  ①料斗中材料“架桥”,机筒进料不接连。

  ②分流板处杂物堵塞,挤出熔料流不通畅。

  ③螺杆加料段冷却降温缺少,料温偏高,粘在螺纹面上,随

  螺杆翻滚,使机筒无法进料。

  ④机筒加热温度控制不安稳,材料温度忽高忽低,影响熔料

  活动的安稳性。

  七、螺杆作业翻滚动静不正常

  ①螺杆变形弯曲,与机简有抵触景象。

  ②机筒内螺杆塑化物猜中有金属异物。

  ③塑化材料温度低,螺杆接受扭矩力大,超负荷作业。

  ④机简与机座衔接螺栓被拉伸变形,机筒作业中出现错位。

  ⑤分流板变形或杂质过多,此处出现堵塞景象。

  八、机筒湿度不坚定大.难以控制

  ①热电偶与测温部位接触不良。

  ②电加热铝套与机筒接触不全部,有空隙。

  ③电加热器中电阻丝接线处不健壮。

  ④温度控制表面作业失灵。

  九、传动轴承部位温度高

  ①轴承内短少润滑油。②传动轴变形弯曲。

  ③滚珠轴承严峻磨损或滚珠架损坏。

  十、挤出机作业噪声大

  ①电动机电扇滚键,风叶刮机罩。

  ②V带轮设备不正确,V带高速运转不平稳。

  ③齿轮啮合传动润滑油缺少,形成齿面啮合干抵触。

  ④传动轴出现弯曲。

  ⑤翻滚轴承严峻磨损。

  ⑥螺杆与机筒有抵触现

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