挤出机生产厂家

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关于单双螺杆挤出机的详细介绍

  挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。

  现在以单螺杆挤出机运用最为广泛,适宜于一般资料的挤出加工。

  双螺杆挤出机因为具有由摩擦发生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送才能较大、挤出量比较安稳、物料在机筒内逗留长,混合均匀

  SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化功用好、粉料直接成型等特色,温度自控,真空排气等设备。适用于管、板、异形材等制品的出产。

  2001年兰泰塑料机械有限公司开宣布高扭矩型SHJ-92同向双螺杆配混挤出造粒机组,并出口印度尼西亚,产值达1100公斤/小时,355kw,螺杆转速达500r/min,在国内机型装备和功用最高。在国内率先研制成功双流道液压换网体系,完结了实在的不停车换网。混炼转子型螺杆元件等新式元件研制成功并且运用。

  单螺杆挤出机不管作为塑化造粒机械仍是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的开展。现在德国出产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产值为36t/h。

  单螺杆挤出机开展的首要标志在于其要害零件——螺杆的开展。近几年以来,人们对螺杆进行了很多的理论和实验研讨,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

  从单螺杆开展来看,虽然近年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子资料和塑料制品不断的开展,还会涌现出更有特色的新式螺杆和特别单螺杆挤出机。从整体而言,单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向开展。

  双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功用,特色是加工热安稳性差的塑料和共混料时更显现出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的开展,各种方法的双螺杆挤出机已系列化和商品化,出产的厂商也较多,大致分类如下:

  (1)按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分;

  (2)按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;

  (3)按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;

  (4)按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;

  (5)按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。

  在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热安稳性差的共混料,有的厂家又开宣布多螺杆挤出机如行星挤出机等。

  往复式单螺杆混炼挤出机结构特色及其运用

  一,前语

  随着塑料加工业中高分子资料工业的飞速开展,往复式单螺杆混炼挤出机的开发运用日趋令人瞩目。在挤出行业中占首要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的功用已经不能满意共混、填充、增强、增韧等改性的要求。运用往复式单螺杆挤出机出产一些高技能含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。在任何聚合物的加工过程中.赋予聚合物必定的加工特性或赋予制品特定运用功用.常常需求进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能发生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高涣散、高填充、拉伸熔体等特色。且归纳了单、双螺杆挤出机的长处.绝无仅有的作业原理,加上一整套的螺纹组合元件及配套设备,使其运用更广泛,在一部机器上,能够做到混料、混炼、塑化、涣散、剪切、拉伸、脱气、造粒,使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

  二、作业原理

  往复式单螺杆混炼挤出机,在螺杆芯轴上规划共同的积木式螺块在一个螺距内断开三次,称为混炼螺块,对应这些空隙,在机筒内衬套上,摆放有三排混炼销钉,螺杆在径向旋转过程中,一起做轴向的往复运动。每滚动一周,轴向运动一次,因为这种特别的运动方法,以及混拣螺块和销钉的作用,物料不仅在混炼销钉和不规则梯形混炼块之间被剪切并且被往复运送,物料的逆流运动给径向混合加上了十分有用的轴向混合运动,熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸,有规律地打断简单的层状剪切混合,不同于一般的单、双螺杆挤出机。因为在径向和轴向上的一起混炼,增强了混炼作用,确保了最佳的涣散混合和散布混合,因而均化时刻短。别的,混炼销钉和螺块的相互啮合,也提高了机筒的自我清法才能。经过适当的螺块组合,可确保安稳的作业压力,不发生无法控制的压力和温度动摇,防止物料在机筒内发生降解。因为捏合元件的螺纹是中止的,所以作用在聚合物上的压力很小,不发生显着的温升。而单、双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对簿层聚合物进行剪切,必然使熔体发生大的温升,影响物料低温挤出的原则,同其它机器比较。在直径相同的条件下。其长径比较短,扭距在较短的距离上传递。因而螺杆改变变形小。

  三结构及用处

  1、主机机筒、螺杆均选用积木式安装。机筒由多组开孔和闭孔筒体组成,剖分式的筒体,可快速方便的打开,便于清洗、检修;螺杆由套在芯轴上的各种混炼螺块和运送螺块组成。机筒和螺杆可根据物料种类不同、工艺要求的不同,灵活组成抱负方法。

  2、齿轮箱和摇摆箱规划共同,完结了螺杆在做旋转运动的一起,进行轴向的往复运动,螺杆每转一周,往复运动一次,螺纹中止三次,然后发生强烈的混炼作用。其混合作用是在轴向而不是在径向,且发生在螺纹和销钉之间。螺槽内悉数物料遭到均匀的剪应力,而不是一薄层的物料遭到剪切。

  3、螺纹元件积木式的摆放在芯轴上,可根据不同的要求进行摆放组合。机套内衬套上安装有三排销钉,销钉分为六种类型,实心长销钉用来固定内衬套,增强混炼作用;空心长销钉作用是固定、混炼、安装测温头,打针液体助剂;平头长销钉固定内衬套;平头销钉用来阻塞备用孔;实心销钉起混炼作用;短实心销钉对进料口物料进行破碎。随着螺杆的往复运动,销钉与每个螺块的相对运动轨道呈∞曲线,当捏合销钉经过螺纹空隙时发生轴向物料交流,销钉在螺杆回转一圈的过程中,与螺梭侧边的相对运动发生了对物料的剪切对螺杆和机筒在轴向和径向进行了整理。这就是往复式混炼挤出机彻底混合、捏合和自洁作用基础。这些销钉好像一系列的搅拌器,使物料完结再散布,中止的螺纹使物料发生回流,使物料承受接连的剪切、取向、切开、折叠、拉伸的过程。一部分熔体从头结合,一部分熔体再进一步切割,在每个L/D的螺槽中,熔体要经过四次切割,由此可知,往复式挤出机为什么能在十分短的长径比内完结熔体的有用混合。并且机筒内表面都被螺纹元作横扫过,没有物流死角,具有很好的自洁才能,较高的运送效率和安稳均匀的物料逗留时刻等。

  下面是一般单螺杆挤出机同往复式单螺杆挤出机结构比较

  4、熔体系,作用是将来自挤出机的高温聚合物熔体增压、清压后流量安稳地送入挤出模头。不管挤出机内压力怎么改变,流量怎么动摇,熔体泵能够始终供给模头必定量的物料。齿轮是熔体泵的中心,齿轮的旋转和啮合一方面能够揉捏齿)I间的熔体,使物料从一端运送到另一地;另一方面齿轮的啮合能关闭低压腔,削减逆流下降加工温度,有利于树立较高的输出压力。我们选用渐开线型斜齿轮,能添加齿轮啮合的重合度,啮合时随着齿轮不断的吸入和排出能对物料进行续、平稳的揉捏,减小压力的动摇,到达安稳运送熔体的意图。一起斜齿轮还具有必定的自洁作用,防止物料的堆积分解。

  在熔体泵外部装有加热、冷却设备,意图是把温度控制在必定的规模内,使其坚持最佳的工艺状况,加热方法有电加热和油加热两种方法。别的,往复式单螺杆混炼挤机的作业原理及特性决议该机用于塑料成型加工并非其所长,可是,在挤出机后配以熔体泵,同成型模头连接,将混炼改性与成型加工合二为一体的簇新工艺,削减了造粒环节,意味着削减一次出资,下降出产成本,缩短出产周期,节省了动力,熔体省掉了二次加工塑化的热历程,这一技能的先进性和经济性是显而易见的。

  熔体泵上装有一组压力传感器,能够准确地测出其压力改变,有利于工艺的调整。

  5、准确的计量.,合理的加料方法是严格执行配方的要害,也是确保产品质量的第一关,我们根据物料的功用,用户的需求,配有多种喂料方法,如体积计量、动态失重计量等等,以满意不同产品的需求。

  6、体系配有强制加料螺杆,侧向双螺杆喂料,防止物料在加料口堆积,以确保各组分物料一起按份额进料,处理了因为预混料而造成的环境污染问题。

  7、该机选用西门子变频调速设备,功用优良、牢靠。筒体选用电加热水冷却(或油加热油冷却),配有二级压力传感器,六组RKC智能型控温设备,双向PID调理,四组深入机筒内的熔体温度传感器.实在地反映各区熔体的实际温度,别的,有一只多点温度巡检仪,所以该设备控温准确,误差小。先进的机械、电器联锁设备,具有机械和电器两层过载维护,可有用地维护设备及人身安全,设备控制柜上设有模拟显现图板,机组各部位滚动情况显现直观明确。

  8、体系配有拉丝水冷切粒,热切水冷、热切风冷等几种切粒方法。可根据资料不同,用户的要求进行装备。

  9、体系配有双阶式造粒机组,利用等距等深单螺杆挤出机运送熔体作用是完结塑化和纵向混合,树立安稳的挤出压力,因为其转速较低。因而剪切较低,防止物料产主剪切热,控温最佳。

  这样的装备关于一些低发泡、热敏性产品来讲(特别是PVC产品),体系将混炼和树立压力两步工艺分隔处理,将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒,防止热敏性及剪切敏性物料的降解,具有产值高,产品质量安稳的特色,混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中,设有真空排气设备,这种方法排气因为排气面积大,物料表面积改变大,有充沛的排气时刻,所以比单阶排气挤出机排气改果好。

  10、在主机机筒上装有抽真空设备和主动排气设备、强制加料料斗上、侧向加料上均设有主动排气设备,以确保彻底排除物料中的水份及加工过程中发生的各种挥发气体。

  四、工艺流程

  往复式单螺杆混炼挤出机配有强制加料和侧向喂料设备,使配料、共混改性和造粒一起完结,然后使最终制品的工艺过程具有工序少、流程短、能耗低、成本低、削减环境污染、不需预混料等特色。根据用户产品的不同,其装备亦有相应不同的这择,工艺流程有所不同下图是两种最基本的工艺流程简图:

  五、长处可参阅双螺杆挤出机

  往复式单螺杆挤出机具有剪切、取向、切开、折叠、拉五大功用。

  1、共同的往复式单螺杆和多齿形机筒规划,归纳了单、双螺杆挤出机的长处,产品的运用有很大的灵活性,可变的螺纹元件和销钉,使其运用规模十分广泛,合适各种塑料制品加工改性造粒。

  2、同其它机器比较,长径比为最短,熔体在机筒中逗留时刻短,并且可控,削减物料的降解,因为其高涣散、均剪切的作用,在确保物料功用的前题下,对颜料、助剂的需求量最少,动力消耗最低。

  3、体系特有的往复运动,使物料在一次出产中,可完善地进行混料、混炼、塑化、涣散、均化和脱气的全过程。

  4、抽真空设备可彻底地脱除产品中的水份以及加工过程中发生的气体和一些挥发性气体,这一点对半导体,导电资料和电缆料特别重要。

  5、产品控温准确,温差小。经过销钉测得的是熔体的实在温度、温度曲线均匀工艺参数安稳,牢靠。特别适用于一些热敏资料、对剪切敏感资料的加工。

  6、剖分式机筒、积木式螺杆组合。方便拆装清洗,可迅速、简洁、安全地进行检修悉数零部件。因为机筒压力很低,因而内摩擦很小,设备作业时平稳、噪音低。

  7、体系别离配有主动换网设备和不停机主动换网设备,减轻劳动强度,削减原资料消耗,下降出产成本。

  六、运用

  往复式单螺杆混炼挤出机是一种新式的塑料混炼加工设备,广泛运用于各种塑料的填充、共混、改性、交联、接枝、色母粒、功用母料、阻燃母料、导电资料、降解母料及增强、增韧等塑料专用料的出产。

  1、将不用种类的聚合物共混,取得具有特定用处的、簇新的高分子合金资料。

  2、将各种矿藏填料参加到聚合物熔体中,制成功用优良,价格便宜的高填充资料。

  3、制备高浓度色母粒时,对颜料、助剂直接计量,无须预先处理,既可取得具有杰出涣散作用的色母拉,颜料用量削减,下降出产成本,改进出产环境。

  4、出产各种玻纤增纤、阻燃产品,玻纤参加量达50%。

  5、适用于各种电缆护套料、绝缘料、交联料、半导体、屏蔽料,导电资料的出产。

  6、硬质和软质的PVC产品以及其它热敏资料。

  7、热塑弹性体,热熔胶的出产。

  8、可控光降解母料、生物降解母料、光控--生物双降解母料等等。

  9、适用于各种功用母料、防老化母料、填充母料的出产。

  综上所述,往复式单螺杆混炼挤出机其特别的混炼作用、优良的运用功用,已在实践中得到证明。该机是将混炼和挤出分隔规划的,并且悉数选用西门子变频调速设备和温控外表,混炼捏合机机筒内压力很低,所以耗能少,跟其它同类型挤出机比较,节省动力1/4左右。

  用往复式单螺杆混炼挤出机出产黑色母料,碳黑含量高达50%,并且对原资料没有特别的要求,不需预处理。例如选用N330制成的黑色母料运用在吹膜上,不需加偶联剂,聚乙烯蜡用量削减.仍能到达均匀散布涣散的作用:选用N330制成PET黑色母料能够运用在涤纶纺丝上,因而可下降产品配方成本。

  用往复式单螺杆混炼挤出机进行工程塑料的改性,能够赋予工程塑料更好的功用,改进其自身的某些缺点,下降成本,改进加工功用,短玻纤增强聚烯烃,玻纤参加量达40%,并且混炼作用好于双螺杆,因为双螺杆剪切强度较大。玻纤的均匀有用长度短。

  往复式单螺杆混炼挤出机特别适用于各种填充改性,因为该设备装备有两个强制加料料斗,可将很多的填料分两部分别离参加,不需求预混料。并且能够防止很多填料同基料一起参加而引起的扭矩增大.填充困难.这是双螺杆所不具备的特别功用,因而能够出产一些填充量大、难填充的产品。特别的螺杆结构和运动方法又能将其很好的涣散,PE填充轻体碳酸钙填充量达200%。无机填充改性阻燃资料,是未来阻燃料的开展方向,用往复机出产无机填充阻燃料可用国产的氢氧化镁、氢氧化铝替代价格昂贵的进口料,并且填充量达60%-70%阻燃作用显着,彻底可满意用户的要求。

  往复式单螺杆混炼挤出机广泛运用于各种通讯电缆料、光缆料、一般民用电缆料、交联电缆料等的出产,众所周知电缆料的出产要有十分准确的控温,塑化均匀,以利于放线出产。经过往复机的销钉能够测到熔体的实在温度,彻底能够做到准确控温,这也是双螺杆无法做到的,并且多组喂料可队削减预混料工序,防止人为杂质的混入而影响产品质量。对交联料,设备特有的销钉结构可将硅烷等液体交联剂定量参加(合作液体打针泵共同运用)。

  实际运用如江苏常州红梅色母粒厂和卓润塑料公司出产的高浓度通用PE黑色母料(炭黑含量30%一50%);姑苏兆丰塑料厂出产的PVC电缆料;台商独资的亚特曼公司的橡胶改性料;姑苏虹利公司的滑石粉填充(滑石粉含量30%--50%)和玻纤增强料(玻纤含量30%--40%);旺达化工厂出产的玻纤增强热固性酚醛模塑料;台商独资的和旺塑胶布业有限公司热熔胶、弹性体箱包料等等。

  特别值得一提的是,往复式单螺杆混炼挤出机能够用于热固性玻纤增强酚醛塑料的接连化出产,玻纤添加量可到达50%以上,总的填料份额可到达70%以上,产品质量彻底可满意模塑料的出产要求,并且超过间歇法出产的产品质量。处理了间歇法出产中无法克服的缺点。创立了热固性资料加工出产新工艺--往复机接连化出产玻纤增强酚醛模塑料,为加快热固性资料的研讨、开展、运用提供了有利的基础。

  实践证明,往复式单螺杆混炼挤出机是一种新式的塑料挤出设备,国内尚属创始,该机的诞生,结束了我国往复机长期依赖进口的历史,为广阔用户提供了一种高功用的塑料加工设备.为塑料工业的开展做出了巨大的奉献。

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